东岳集团：巧做“加减乘”“危”中求“机”
日前，记者到东岳集团采访时，在公司研究院一楼大厅里，一幅写着“适应常态、追根究底、管控异常、消灭浪费”的广告牌引起了记者的注意，中国经济步入“新常态”时期，敢为天下先的东岳集团正在抢抓新常态带来的历史机遇。东岳集团认为，“经济新常态”是一次产品、技术结构全面调整和更新的周期。为了迎接经济新常态，东岳集团充分做好内部“加、减、乘”三篇文章，对症下药，掀起了新一轮以科技创新和强管理硬功为核心的适应新常态管理革命，打好转型升级攻坚战。2014年，东岳集团在管理提升、节能减排、新产品研发等转型升级的关键点上取得了新突破，年度整体经营销售业绩取得新提升，年度税收贡献继续保持全市领先。
“危”中求“机”，关键在于苦练内功，通过创新管理，做好“加”的文章，应对新常态。2014年是东岳集团的“台塑学习年”，东岳集团积极学习台塑集团“管理制度化、制度表单化、表单信息化”管理模式。通过引进台塑信息化管理模块和汪中求精细化管理，对标宁波台塑及南方同行企业，组织召开DCS、电仪和制冷3个专家研讨会，逐步提升管理水平。2014年，东岳集团的安全环保管理和质量、能耗等控制水平得到有效改善，劳动生产效率得到明显提高。
通过科技创新，做好“减”与“乘”的文章，促进转型升级，提升经营效益。首先是在“减”字上，充分做好节能减排文章。2014年，东岳集团通过对R22、R32、R142b等制冷装置实施技术提升和回收改造，降低原料消耗，每年可节省原料费用近2000万元。通过实施PVDF全氟辛酸回收项目年实现利润944.6万元。通过对8套氯甲烷装置实施余热回收利用，2014年生产蒸汽近5万吨，产生效益613万元，还减少了制冷用电，节约电费355.2万元。2014年，东岳集团全年共实施新建、技术改造项目78项，产生6500万元经济效益。
做好“乘”法，依靠技术创新，不断研发新产品。2014年，东岳集团加大技术创新和新产品研发力度，氯碱膜成功开发DF2806第三代，燃料电池膜顺利完成国际合作项目验收并取得AFCC首笔订单；开发PFA、氟橡胶26Y-2、PTFE悬浮DF-161等新产品32个，上市销售25个，取得技术专利20项；同时完成投资3000万元，建成了PTFE、氟塑料、氟橡胶、氟涂料、硅橡胶、新型制冷剂等7个加工应用实验室和3个分析评价实验室。新产品的开发上市和各应用实验室的建立，使东岳集团在行业内的科技创新和竞争优势更加明显。
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