第八届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会上的讲话
在第八届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会暨2013中国塑协塑料技术协作委员会年会•技术交流会上的讲话
中国塑料加工工业协会理事长 钱桂敬
二〇一三年八月十三日
尊敬的各位领导、各位代表，大家上午好！
首先我代表中国塑料加工工业协会向塑料技术协作委员会年会的召开表示热烈的祝贺，向来自全国各地的领导、专家、行业同仁、参会代表表示热烈的欢迎和衷心的感谢！
塑料技术协作委员会的前身是全国塑料研究所技术信息协作网,拥有全国各地科研院所、大专院校、技术型企业的雄厚资源。今天，年会的召开，必定给大家带来一场高水平的高新技术的报告盛宴。在此，我对在年会上进行演讲的专家，表示深深的感谢！
中国塑料加工工业协会第六届理事会成立以来，组织开展了两项较大工作，一是在2012年组织编制完成《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》，明确了塑料加工业在国民经济中的定位、初步理清了行业在“十二五”期间总体发展思路。《十二五》规划明确了塑料加工业是为国民经济各行各业提供重要产品和特种 材料的国民经济基础性产业，是为广大消费者提供安全可靠消费品的民生产业。是以制品为核心，涵盖原料、机械、模具、助剂为一体的新兴制造业，也是快速成长的极具发展潜力的未来国民经济支柱产业。这一定位主要考虑塑料加工业已实现了重要转型，即从消费品为主快速进入生产资料领域，成为国民经济重要的基础性产业这一实际，同时塑料加工业已成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新兴制造业。准确定位，进一步明确塑料加工业在国民经济中的重要地位，有利于塑料加工业更好更快发展。二是组织编制了《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》（以下简称《意见》），并于今年5月19日在中国塑料加工工业协会的理事扩大会上通过。《意见》全面总结了塑料加工业“十二五”以来技术进步取得的巨大成绩和存在的不足，全面分析了塑料加工业面临的难得的历史发展机遇和严峻的挑战，深入分析了当代塑料加工业发展趋势和最新前沿技术，在此基础上提出了“十二五”塑料加工业科技发展的总体思路。
总体思路突出坚持“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的指导方针；突出紧紧围绕科学发展和结构调整这一主题和主线，加快转变发展方式，促进产业转型升级；突出加快建设和完善以企业为主体、以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系，充分发挥科技创新、技术进步对加快塑料工业转型升级的重要支撑作用；突出主攻关键、共性核心技术，努力缩小差距，全面提高产业素质；突出大力推进塑料制品安全工程建设，全面提高产品质量和品牌影响力；强化产业优势、大力推进节能减排、绿色生产和资源高效利用，提高可持续发展能力，不断增强行业竞争能力，实现又好又快发展，推动我国塑料加工业由大向强的战略升级。
《意见》对未来重点技术研究和发展方向的确定主要考虑：一是紧紧跟踪当代科学发展趋势及前沿技术，以努力缩小与发达国家差距为目标，按照功能化、轻量化、微成型的要求，把握整个塑料行业的发展方向；二是紧紧围绕塑料加工业的关键、共性技术力争实现重点突破，并形成产业化，以改变塑料加工业面貌；三是紧紧围绕提升产业素质，大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备；四是紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产，使我国塑料加工业节能减排迈上新台阶。
《意见》明确阐述了“功能化、轻量化、微成型”发展趋势：
1、功能化既是产品属性的要求，更是产品结构调整的重要方向
塑料作为21世纪新材料，是未来新材料革命中的重要领域，是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜，各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜，超滤、微滤等过滤膜，各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。随着技术进步的加快，将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能，以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥，其制品将会得到更广泛的应用，这是塑料加工业未来发展的重要方向。
2、轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革
各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。
通过物理、化学发泡方法，特别是超临界CO2发泡技术为代表的微发泡技术，可用挤出、注塑、吹塑及旋转模塑等多种方式生产以PVC、PS、PC、PMMA、PET和PSF等材料为基材的各种板材、片材及异型材制品，不仅显著减轻制品重量，而且将改善和提高其性能，特别是微孔塑料的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。
低碳经济时代的到来，飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点，传统材料及工艺已不能满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。
3、微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成
微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术，代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等，可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等，可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求，而塑料材料更具优势。
可见，“功能化、轻量化、微成型”不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势，更是世界塑料加工业先进成型技术的体现，引领行业未来科技攻关、技术创新的方向，对塑料加工业具有重要意义。
《意见》分别在前沿技术研究、共性关键技术、重点推广技术、重点节能和清洁生产技术、重点装备研发技术专栏中，提出并列举了未来技术重点内容，其中材料及应用、先进制造技术、绿色高效助剂、先进装备是重中之重。
1、材料及应用。
目前塑料加工业急需的多功能树脂、特种树脂，也就是常讲的各种特种料、精细料仍依赖国外，每年需大量进口，这严重制约行业的发展，逐步实现多功能特种料和精细专用料国产化是塑料加工业必须解决的大问题，也是行业技术攻关的重点。为此《意见》将多功能母料、改性、复合等作为重点内容。
塑料作为二十一世纪新材料，是材料技术革命的重要领域。随着技术进步，当代前沿技术研究和应用不断取得新的突破，《意见》将事关塑料加工业未来发展有重要影响的工程塑料和特种工程塑料及应用列入技术攻关内容。
（1）聚酰亚胺、聚醚醚酮等；
（2）石墨烯材料及应用。石墨烯具有优异的力学、光学、电学性能，在电学、化学、生物器件、能源存储、聚合物改性等方面具有广阔的应用前景。石墨烯薄膜可用于超级电容器，将为电动汽车发展带来革命性变化。
（3）各种微滤、超滤膜材料，包括高性能含氟聚合物材料。
2、先进制造技术；
（1）超临界CO2发泡技术；
（2）特种膜、功能膜、智能膜制造技术，包括原料制备；
（3）高阻隔包装材料制造技术，如膜内层叠技术等；
（4）超高分子量PE管道及板材制造技术；
（5）功能母料制造技术，如聚合物包裹技术、液相共混、熔融相共混、分子自组装技术、接枝技术等。
3、绿色、高效助剂。
重点是含铅热稳定剂替代、大分子量、绿色增塑剂及高效阻燃剂。
4、先进设备。
装备是工艺和技术水平的集中体现，是构建现代产业体系的基础，是产品质量和水平的保证，是实现两化深度融合的基本条件。装备落后，不得不依靠进口是制约塑料加工业发展难题。通过引进、消化、吸收，塑机国产化速度加快，特别是瞿金平院士等基于拉伸流变理论，实现传统螺杆向叶电挤压输送系统的突破，使塑机技术迈上一个新的台阶。目前国产双向拉伸、两板注塑机等装备不断涌现，标志国产塑机已进入新的发展阶段。当前，塑料加工业大规模引进国外塑料装备之路已经过去，对于性价比高、安全可靠、先进高速、高效、低能耗国产塑机需求越来越迫切，市场前景广阔。塑料加工业要与装备制造企业密切配合，在绿色制造、智能制造、数字制造、网络制造大潮中，力争装备取得新的突破。《意见》明确了装备研发的重点，如熔体静电纺丝微纳米制品装备、微成型生产装备、多层共挤超大型中空成型机、大型超临界CO2聚合物发泡基础装备、巨型高分子制品旋膜滚塑成型装备等。
《意见》中关于技术方向重点技术研发内容，是方向性、导向性的，也是阶段性的。随着技术进步和新技术的突破，需要不断完善、补充调整。因此，塑料加工全行业要密切跟踪当代最新科技动态和前沿技术进程，站在科技制高点来把握行业发展规律，坚持走创新驱动发展的路子，增强核心竞争力，推动塑料加工业由大到强的战略目标的实现。
以“功能化、轻量化、微成型”为标志，塑料加工业进入高技术时代。向各位专家介绍《塑料加工业技术进步指导意见》其目的是号召和组织各位专家、学者、工程技术人员紧紧围绕塑料加工业技术进步和科技创新，充分发挥智力和技术化优势。在以企业为主体、创新为中心的技术创新体系建设基础上，更需要加快塑料加工行业垂直创新和协同创新的创新体系的建设。更好为组织大专院校、科研院所与企业的联合，要组织上下游产业链间、行业间联合，实现联合攻关、协同创新。希望各位专家学者在“产、学、研、用”中发挥更大作用，为产业转型升级贡献更大力量。
“十二五”是塑料加工业进入承上启下、创新驱动发展的战略转型期。这种转型是塑料加工业由短缺、追赶型发展模式，向实现产销平衡、个别制品出现低端产能过剩情况下的上水平、上质量的转变。因此转型的主要任务是加快转变发展方式、优化结构调整、全面提高产业素质，加快塑料加工业现代产业体系的建设。目前，在国际金融危机影响和冲击下，国际经济增长乏力，需求下降。受此影响，我国经济下行压力加大，出口大幅下降。与此同时，生产要素成本持续上升，环境、资源、能源约束日趋增强，产能过剩矛盾越发凸现，企业生产经营困难增多，效益下降。面对严峻的经济环境，我们应冷静看到，短缺追赶型经济发展模式下的高速增长已转向中速增长。在经济增长战略转型阶段，我们必须清醒的认识到高投入、高消耗、低成本发展模式已不可持续，要加快从依靠扩大投资和规模扩张转到依靠技术进步、创新和要素升级上来，下决心走创新驱动发展的路子，下决心全面提高全要素生产率和集约利用水平，提高发展质量和效益。
谢谢大家！
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