求助:聚四氟乙烯的不同温度下的收缩规律
我厂是生产绝缘子的企业,每年冬天都会因为温度的问题造成产品批量不良,不知道聚四氟乙烯在不同温度下的收缩有无规律可循?同时密度有无方法或设备进行检测?请高手们协助,不胜感谢。 本帖最后由 四氟 于 2009-3-14 21:44 编辑塑料收缩率直接关系到制品的形状和尺寸精度。塑料制品特性、模具设计、工艺条件控制等影响成型收缩率和后收缩的各因素,对注塑制品及其稳定性影响极大。目前模具尺寸的设计通常运用公差带或平均收缩率的方法计算,模具在试模后,根据试制出的制品尺寸来修正模具,然而一些高硬度。低粗糙度模具的表面尺寸修正起来相当困难,且费工费时,有时甚至无法修正,造成巨大的损失。所以,要得到所需尺寸的精密注塑件,同时又能尽量减少对模具的修正,就需要充分了解成型收缩率随工艺条件的变化规律,预先精确测定成型收缩率。
高聚物在低于流动温度的常温下,受重力而缓慢黏流,产生不可逆形变的现象。由于PTFE中F原子间的相互作用力小(电负性大,排斥力大),使分子间的滑动容易,所以PTFE有冷流倾向。 谢版主的回复 看了下,就是感觉太笼统了点,不知道有没有详细点的数据哦 这个问题是很不好解决的,因为四氟在不同的温度下具有不同的线膨胀系数,你可以查阅一下.就是在南方加工的产品发到北方对尺寸要求严格的会出问题. 啊?烧结成型后的产品尺寸也会发生变化呀? 产品成型后尺寸还能有大的变化么?
是的,产品成型后,有些客户经过水洗,尺寸变大0.2MM-0.5MM,如果温度差大尺寸变化越大 8楼说的是有道理的。 看附件,是否对你有帮助 不同体积大小和形状的产品在不同温度下其变形也有差异的,最好你用自己的产品自己做实验比较准确。 同意版主的观点
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