产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此,使用对辊机最讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。
采用四台窄辊型高速细碎对辊机,对通常被认为较难处理的炉渣进行破碎,然后用于掺兑到河泥中生产烧结空心砖,每小时破碎炉渣量达到35~40吨,细度达到2毫米以下,破碎效果非常理想。在相同的情况下,如果采用锤式破碎机方案,不仅要增加筛分设备,而且电耗要增加40%以上,并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊粉碎机大得多。所以华宏公司从使用对辊机的实践中尝到了甜头,20多年来坚持使用对辊破石机,产生了良好的经济效益。现在,该公司自己制造的窄辊型高速细碎对辊机已经销售到全国各地。
对辊机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。
不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如
重锤式破碎机、笼型粉碎机和
反击式破碎机等等。
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