有氟密专利产品-中分式衬氟球阀

阀门明明

▪专利号ZL201420018107.4

▪YFM ZQ41（PFA/FEP)

▪本产品结构合理，设计新颖，使用寿命长，采用氟塑料作为球阀的内衬，并配之以新型的带杆球体结构，其独特的弹性唇式密封阀座，采用燕尾槽耐负压、高真空，填料函阀体内设计，能在前后大压差和较大温差范围内具有高密封性能和扭矩轻的功能。上端执行连接ISO5211高平台，使其具有普通球阀的各项优点。在各种酸、碱、盐类等强腐蚀介质中均能很好地应用。

▪衬里材料：FEP、PFA、GXPO等。
驱动方式：手动、蜗轮、电动、气动、液动。  

技术性能规范明：

设计标准	HG/T 3704, GB/T 12237			API 60
结构长度	HG/T 3704, GB/T 12221			ASMEB16.10
法兰形式尺寸	HG/T 20592, GB/T 9119			ASME B16.5, JIS B2220
检验与试验	G8/T 13927,J8/T 9092			API 598
公称、压力（MPa)		1.0	1.6	150Lb
实验压力 (MPa)	壳体试压	1.5	1.5	1.5
	高压密封	1.1	1.1	1.1
	低压密封	0.6	0.6	0.6
适用温度（℃）	PFA: -30～200     FEP -30～150    GXPO: -10～80
适用介质	盐 酸、xiao 酸、氢氟酸、液氯、硫酸、王水等强腐蚀性介质

                               
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使用及存储说明：

◆衬氟球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修衬氟球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的衬氟球阀，完全释放阀体内部压力。如果是电动衬氟球阀或气动衬氟球阀，则应该首先断开电源和气源。

◆一般均使用四氟(PTFE)作为密封材料，如需对管道衬氟球 阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。

◆衬氟球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母锁紧，最后用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受力不匀导致密封面损坏或破裂，导致衬氟阀门法兰对接处介质泄露。

◆如果对衬氟阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。清洗时，要彻底的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂彻底挥发后再进行装配。

◆如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍微加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。

◆长期露天存放，会导致衬氟阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用。球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧。

◆存储超过12个月的衬氟阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定。

图纸：

                               
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HG/T 20592 PN10/PN16 （单位：mm）

DN	L	D	D1	D2	Z-d	f	b	H	W	H1
15	132	95	65	45	4-14	2	15	140	100
20	142	105	75	55	4-14	2	16	160	105
25	150	115	85	65	4-14	2	16	200	110
32	165	140	100	78	4-18	3	16	200	130
40	180	150	110	85	4-18	3	17	220	135
50	200	165	125	100	4-18	3	18	220	145
65	220	185	145	120	4-18	3	20	350	155
80	250	200	160	135	8-18	3	22	400	210	340
100	280	220	180	155	8-18	3	24	400	235	360
125	320	250	210	185	8-18	3	26	550	255	405
150	360	285	240	210	8-22	3	28	550	285	425

ASME B16.5 Class150(2.0 MPa)（单位：mm）

DN	L	D	D1	D2	Z-d	f	b	H	W	H1
1/2	110	89	60.5	35	4-16	2	12	100	140
3/4	117	98	70.0	43	4-16	2	12	105	160
1	127	108	79.5	51	4-16	2	12	110	200
11/4	140	117	89.0	64	4-16	2	13	130	200
11/2	165	127	98.5	73	4-16	2	15	135	220
2	178	152	120.5	92	4-19	2	16	145	220
21/2	190	178	139.5	105	4-19	2	18	155	350
3	203	190	152.5	127	4-19	2	19	210	400	340
4	229	229	190.5	157	8-19	2	24	235	400	360
5	254	254	216.0	186	8-22	3	24	255	550	405
6	267	279	241.5	216	8-22	3	26	285	550	425