四氟O型圈的生产工艺

春风暴雪

请问四氟O型圈的生产方式有哪些？或者说O型圈生产要经过几个步骤？

氟塑班长

      PTFE填充制品一般采用模压成型工艺: 影响PTFE 填充制品的质量主要取决于树脂填充剂的选择、配方的设计、物料混合均匀程度等因素。目前用于PTFE 填充的混合方法有3 种:1) 干法混合工艺要求混料装置快速,均匀无死角,适用于一般要求的制品;2) 溶剂混合,溶剂为丙酮或甲醇,适用于玻璃纤维填充PTFE;3) 湿法混合:采用这种工艺成型的制品机械强度高、磨耗低、耐腐蚀性好。PTFE 填充制品的成型压力取决于填料在PTFE 中的体积比,如:含5 %填料成型压力25MPa ;含6 %～10 %填料成型压力35MPa ;含12 %～25 %填料成型压力50MPa ;含大于25 %填料成型压力70MPa。填充制品的烧结工艺与纯PTFE 相同,但对含有MoS2 的填充制品要求在360 ℃空气介质烧结,或在380 ℃氮气介质中烧结。含玻璃纤维的填充制品适宜在氮气介质中烧结。
      PTFE 填充制品的组分根据填充制品的应用环境来决定,有单一填料填充,也有几种填料复合填充。如:20 %SiO2 填充PTFE 用作氧气压缩机活塞环,10 %聚酰亚胺、15 %玻璃纤维、5 %石墨复合填充的PTFE 用作氢增压机活塞环等。由于单一填料能改善PTFE 一些性能,但对其它一些性能带来不利影响,如玻璃纤维填充PTFE 耐磨损寿命可增加1000～2000倍,使用极限PV 值约增加10 倍,但摩擦因数有所增大,负荷形变量约减少10 %;再如石墨的加入改进了PTFE 尺寸稳定性、耐药品性、耐压缩蠕变性和导热性,但耐磨性较差。因此通常采用几种填料填充来获得性能优异的PTFE 填充制品。如应用于注塑机上的PTFE 轴承是由PTFE 填充玻璃纤维、石墨、碳纤维、铜粉和Fe2O3 制成,其机械性能、导电性能、冷流性和耐磨损性都得到提高。用于镗床上的导轨带是由玻璃纤维、石墨、青铜粉、MoS2 填充PTFE 的复合材料制作的。用于进口设备配套件高强耐磨填充PTFE 密封件,由本溪市玻璃钢厂研制成功,它是由15 %玻璃纤维、10 %碳纤维填充PTFE 制成的, 其摩擦因数为0.17 ,磨耗量为0.0001 ,磨痕宽度3.7 ,达到和超过进口设备随机配件要求。

详细介绍，请参考：聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺，希望能帮到您!