普通聚乙烯管生产工艺流程
普通聚乙烯管简介普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。
原料
生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为0.20-7g/10min。
工艺流程
普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。
生产工艺
挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。
生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。
生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。
生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。
主要设备及其特点
(1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。
(2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。
聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。
(3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。
(4)辅机牵引部分 聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管材引出，并调节管壁的厚薄，滚轮式结构简单，调节方使，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵引力大与管材接触面大，不易变形，不易打滑，广泛用于薄壁管和大口径管。
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