四氟电缆

mor868

请问各路大侠 四氟电缆 是怎么个挤出法 加工过程中是要加汽油吗。

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工序一：过筛与计量
供膏状挤用的分散聚四氟乙烯树脂在剪切压力下容易引起纤维化，因此应避免使用一切造成纤维化的器具。同时由于氟塑料静电引尘力强，注意防止灰尘侵入。



在搬动料库中的聚四氟乙烯树脂粉时应轻拿轻放，避免剧烈的振动，以防止粉末结块。对于聚四氟乙烯树脂粉应随用随取。把聚四氟乙烯树脂粉倒入筛料机中（筛子目数 12 ）筛料，筛后的料直接筛入直径 400 mm  ,高  445  mm  的  混料筒中。对于未过筛的粗块，应装入清洁密闭透明的塑料袋中，待装满1/3后。扎好口轻轻的震动，使粗块碎成粉末，然后再过筛。在筛料过程中应注意不要把粉料弄脏，以免最后制成的产品夹有污斑，使电特性降低。
待料筛满混料筒的2/3后停止筛料，把混料筒放在电子称上称量。
2.2工序二：混合
   按工艺要求加入助推剂，如果有颜色的要求则加入着色剂。然后加盖密封，盖子要盖严防止挤压辅助剂挥发。把混料桶放在混料机上混料，一般混料时间为   20min   ,混料机转速   r/min .混料机的转速不要太高，否则会造成物料附于筒壁内部。以混合均匀为标准。
2.3工序三：熟化
      为使助挤剂更充分的弥散到粉末颗粒的表面，必须将混合料在室温下（23℃或稍高）下密封静置5～15小时，保证助剂充分浸润物料，加工时有利于树脂的均匀化。
2.4工序四：预压
预压的目的是除去伴入挤压辅助剂后的粉末中的空气，并把糊状树脂压制成与电线推压机料筒相应的毛坯，直径比料筒约小1～2mm.预压时将混合料加预压型腔内，加压至其体积为初始体积的1/3。压力为1.0～3.0Mpa，实际证明预成型压强过大或过小，会造成绝缘外径不符合工艺的要求。压力表上的压强随坯料径向尺寸的增大而增大。
压力表的压强×压机活塞面积
  坯料截面积
      
根据产品的外径可适当的调节预成型压强，增加预成型坯料的压强会使绝缘的径向收缩率减小。这在生产实际中有重要的意义。
                挤出外径－烧结后外径
                挤出外径－线芯外径
  
坯料预成型时，为使压力均匀的传递，以利于尺寸的稳定性，必须徐徐的加压，一般预压速度为 50mm/min 或稍低。预压时不应有附加剪切力，加压后材料内部不应有残留的空气。达到规定的压强后保持恒压至少5分钟，然后逐渐的减压。脱模的坯料应用手指甲轻轻的剥除已经纤维化的部分，把坯料要直接的移入推压机的钢筒中，搬动中应防止污染。
2.5工序五：推挤绝缘
2.5.1挤压装置：
下图为典型的聚四氟乙烯绝缘电线推压系统简图，由导体放线装置，推压机，烘干/烧结炉，火花试验机，收线装置等组成。










挤压机包括缸筒，挤出活塞，导杆，传动机构，阳模，阴模等。我厂引进得推压钢的内径
分为Ф90mm，Ф44.5mm导杆直径分别为Ф25.4mm ，Ф 19mm 。
2.5.2模具
     模具是推挤工艺的关键部件，在某种程度上，模具的设计和制作水平决定了工艺水品的高低。
2.5.2.1阳模
   推挤压力与阳模的锥角成正比，因此通常的阳模锥角不超过20°.阳模锥角小，减小推挤压力有利于绝缘外径的稳定，对于厚壁绝缘这种作用更为明显。阳模承线应根据树脂的性能及产品适当的选择，承线长有利于绝缘外径的稳定，使表面光滑，但不利于助剂挥发。其次，阳模锥角内表面的光洁度是高速高压缩比挤出的关键。
2.5.2.2阴模
   阴模的内孔要根据线芯结构（单线或绞线）及具体情况进行选择，过小，会使线芯不易顺利穿过，过大会造成“倒料”，使挤出不能顺利进行。在使用过程中，注意阴模经常会被线芯磨损，应及时修整或更换，否则会影响挤出的质量。
2.5.3推机绝缘
把坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤。为了使推挤时纤维化均匀，对模具及缸筒应适当的加温。一般模具温度一般控制在50℃-60℃缸筒温度30-35℃，挤压成型时阳模承线的入口处和阴模之间必须留有间隙。如果间隙太小，树脂丛模子里向外泳流时，受到过分的剪切，大分子过分的纤维化，造成横向强度不够，这是造成纵向开列的重要原因，容易引起绝缘电线的晃动及产生绝缘内裂纹现象以及绝缘“套管”现象。反之，如果间隙太大，树脂流速减慢，，从而引起树脂流动性降低，树脂在线芯上的包复压力增加，包复紧密，表面光滑，但是往往由于这种包附力太大，树脂从模子里向外涌流时，一般容易引起所谓的“葫芦”以及线芯“松花”现象。使推挤难以顺利进行，所以合理控制推挤压力特别重要。下面为影响挤出压力的其他主要因素：
压缩比：在助挤剂量一定的条件下，一般挤出压力随压缩比的增加而增加
                    挤出缸筒内径2—导杆内径2
                     阳模内径2— 线芯外径2
挤出助剂的配比：在压缩比一定的条件下，一般挤出压力随助挤剂的加入量增加而降低，其次挤出压力还与阳模的角度，承线长度，以及阳模的光洁度，以及挤出速度等有关系。
2.6工序六：烘干，烧结，冷却






2.6.1烘干
  冷挤后的电线应先烘干，烘干即助挤剂的挥发。在烘干阶段必须使助挤剂逐步的充分的挥发掉，如果烧结速度太快，助挤剂未充分的逸出，电线即进入烧结区，烧结后的电线会产生纵向开裂，造成电压的击穿。一般烘干温度控制在100-300℃。
2.6.2烧结
烧结温度应高于树脂的熔点327℃，烧结温度根据绝缘的厚度而定，一般对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在400-420℃，对于壁厚绝缘一般温度控制在360-380℃，烧结温度过高会造成绝缘的老化或热分解使绝缘层的电气性能和机械性能降低。如果过低则孔隙无法完全的消除，同样也会使绝缘的性能变差。
  烧结过程是一种物理过程，未经烧结的聚四氟乙烯大分子是一种晶区与处于高弹态的非晶区的混合物，当温度达到327℃时晶区开始消失，转变成无定型的胶态，这时大分子链开始扩散，同时也有分子链的松弛过程，最佳的烧结温度可以使分子链的扩散过程迅速的进行。分子链的运动结果，填补了助剂挥发所留下来的孔隙，消除了树脂颗粒因推挤过程中定向纤维化等所产生的内应力，使树脂分界面消失，大分子紧密的链在一起。适当的提高温度，有利于扩散过程的进行但是由于聚四氟乙烯的导热性差，在绝缘层中容易产生很大的温度梯度，也就是说温度过高，烧结速度不恰当的加快，会使绝缘表面分解，而其内表面尚未“烧熟”，这种绝缘层外表面过烧而内表面烧结不足的现象，导致绝缘纵向的开裂。因此对于厚壁的绝缘产品，烧结时一般适当的采用较低的温度，较低的速度，绝缘层的质量较好。
2.6.3冷却
为使处于烧结的聚四氟乙烯结晶终止并定型，必须进行冷却，冷却速度的快慢直接影响绝缘的结晶和收缩率，同时也与绝缘层中应力有关系。一般来说冷却速度快，使绝缘的结晶率低，收缩率小，这对电线电缆产品是有益的。但是不适当的快速冷却，因绝缘的内外的温度梯度太大而导致应力的增加，严重时也会造成应力开裂。260℃时聚四氟乙烯的结晶终止。因此一般把冷却温度定为260℃以下至室温。