反应挤出-原理与实践(马里诺.赞索斯 编著)

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【书名】反应挤出-原理与实践

【作者】马里诺.赞索斯 编著 【出版社】化学工业出版社  【出版日期】1999.6

【页数】309【格式】PDF，有书签【大小】4.75M

本专著是美国史蒂文斯工学院聚合物加工研究院（PPI）编写的系列丛书的第一辑，对反应挤出技术的应用，反应挤出工程原理以及在挤出机中实施各种化学反应进行了详细介绍，并列出数百种反应挤出加工工艺实例，是一本理论与实践紧密结合的优秀教科书。
专著共分三篇，第一篇介绍了反应挤出技术的应用；第二篇论述了在挤出机作为反应器用于包括聚合、接枝、共聚、交联、官能作用与可控降解等化学反应；第三篇论述了反应挤出工程基本原理。

本专著可作为从事聚合物成型加工及成型机械的工程技术人员和大专院校相关专业师生的参考书。

【封面】有，如下图

概述
第一篇 反应挤出技术的应用
第一章 化学过程与反应器（挤出机反应的工业研究实例）
1.1 简介
1.2 实例1聚丙烯的控制流变
1.3 实例2马来酸酐的聚烯烃自由基接枝
1.4 实例3丁基橡胶的卤化
1.4.1 概述
1.4.2 卤化研究
1.4.3 化学过程
1.4.4 挤出机混炼
1.4.5 操作
1.4.6 结构与再取向
1.4.7 结果
1.5 挤出机反应器的经济效益
第二章 反应机理的过程分析（在挤出机中的聚合和可控降解实例）
2.1 简介
2.2 聚丙烯的过氧化物控制降解
2.2.1 反应特性
2.2.1.1 化学原理
2.2.1.2 材料／浓度
2.2.1.3 动力学基础研究
2.2.2 反应性挤出的过程分析
2.2.2.1 工艺条件的确立
2.2.2.2 满足工业应用的工艺条件
2.3 尼龙6的阴离子聚合
2.3.1 反应特性
2.3.1.1 化学原理
2.3.1.2 材料／浓度
2.3.1.3 动力学基础研究
2.3.2 反应挤出过程的分析
2.3.2.1 工艺条件的确定
2.3.2.2 满足工艺条件的技术要求
2.4 丙烯酸单体的自由基聚合
2.4.1 反应特性
2.4.1.1 化学原理
2.4.1.2 材料／浓度
2.4.1.3 动力学基础研究
2.4.2 反应挤出过程分析
2.4.2.1 工艺条件的确立
2.4.2.2 满足工业应用的工艺条件
2.5 小结
第三章 在含羧基聚合物的制备以及在它们作为相容剂使用过程中的反应挤
3.1 简介
3.2 含羧基聚合物的制备
3.2.1 不饱和聚合物的羧化
3.2.2 饱和聚合物的羧化
3.2.2.1 与丙烯酸的反应
3.2.2.2 与马来酸酐的反应
3.2.2.3 与苯乙烯－马来酸酐的反应
3.2.2.4 与马来酸酐的迪尔斯－阿尔德尔加成物的反应
3.3 含羧基聚合物的聚合物共混物
3.4 小结
第二篇 反应挤出加工综述
第四章 反应挤出、挤出加工过程中单体和聚合物的化学反应综述
4.1 概述
4.1.1 简介
4.1.2 通过反应挤出过程进行的反应类型
4.2 本体聚合
4.2.1 简介
4.2.2 缩聚
4.2.2.1 聚醚酰亚胺
4.2.2.2 聚酯
4.2.2.3 三聚氰胺－甲醛树脂
4.2.2.4 氰基丙烯酸酯类单体
4.2.3 加聚
4.2.3.1 聚氨酯
4.2.3.2 聚酰胺
4.2.3.3 聚丙烯酸酯及相关的共聚物
4.2.3.4 聚苯乙烯和有关的共聚物
4.2.3.5 聚烯烃
4.2.3.6 聚硅氧烷
4.2.3.7 聚环氧化物
4.2.3.8 聚甲醛
4.3 接枝反应
4.3.1 简介
4.3.1.1 乙烯基硅烷
4.3.1.2 丙烯酸、丙烯酸酯及类似物
4.3.1.3 苯乙烯、苯乙烯的类似物、苯乙烯－丙烯腈
4.3.1.4 马来酸酐、富马酸和类似的化合物
4.4 链间共聚物的形成
4.4.1 简介
4.4.2 不溶混性聚合物共混物的相容化
4.4.3 链间共聚物的形成（类型1）：通过链断裂／重组制备无规和
／或嵌段共聚物
4.4.4 链间共聚物的形成（类型2）：通过端基／端基反应制备嵌段
共聚物
4.4.5 链间共聚物的形成（类型3）：接枝共聚物
4.4.5.1 尼龙／聚烯烃共混物
4.4.5.2 聚亚苯基醚／尼龙共混物
4.4.5.3 聚亚苯基醚／聚酯共混物
4.4.5.4 聚酯／聚烯烃共混物
4.4.5.5 接枝共聚物形成的其他实例
4.4.6 链间共聚物的形成（类型4）：交联的接枝共聚物
4.4.6.1 通过各聚合物官能团之间的反应进行交联
4.4.6.2 两种聚合物在第三种试剂作用下的交联反应
4.4.7 链间共聚物的形成（类型5）：离子键的形成
4.5 偶联／交联反应
4.5.1 简介
4.5.2 利用缩合剂的偶联反应
4.5.3 利用多官能偶联剂的偶联反应
4.5.4 利用交联剂的偶联反应
4.5.5 离子交联作用
4.6 可控降解
4.6.1 聚丙烯和其他聚烯烃
4.6.2 聚酯
4.6.3 聚酰胺
4.6.4 生物聚合物
4.7 聚合物的官能化和官能团改性
4.7.1 卤化
4.7.2 磺化
4.7.3 引入氢过氧化物基团
4.7.4 通过用磺酰叠氮化物接枝的方法引入羧酸基或三烷氧基甲硅烷
基
4.7.5 羧酸基团的端基封闭
4.7.6 侧链上的羧基或酯基的环化
4.7.7 羧酸的中和
4.7.8 酯的皂化或酯基转移作用
4.7.9 不稳定末端基的破坏
4.7.10 酸酐向醇或胺的转化
4.7.11 稳定剂在聚合物大分子上的结合
4.7.12 在PVC大分子上的置换反应
4.8 主要的发展趋势概要
第三篇 反应挤出工程原理
第五章 反应挤出机的特征
5.1 简介
5.2 工艺条件
5.2.1 停留时间要求
5.2.2 能量要求
5.2.3 挤出机里的热传递
5.2.4 加料形式和反应物
5.3 反应挤出设备
5.3.1 单螺杆挤出机
5.3.2 双螺杆挤出机
5.3.3 设备特性
5.3.4 挤出机的规格
5.3.5 需要的容积
5.3.6 停留时间
第六章 反应工程原理
6.1 反应器类型
6.1.1 概述
6.1.2 连续拖曳流反应器
6.1.3 混合机理
6.1.4 混合与反应
6.1.5 作为反应器的挤出机
6.2 聚合物反应
第七章 挤出机反应器中的热传递
7.1 简介
7.2 模型
7.3 设置参数对热传递的影响
7.4 聚合物膜系数
7.5 温度的测定
7.6 温度控制框图
7.7 热交换料简的结构
7.8 热产生的原因
7.9 按比例放大
参考文献

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