做强氟化工须夯实萤石之基

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　　6月27日《中国化工报》1版《首批符合萤石行业准入标准生产线公示》一文报道：  

　　根据《萤石行业准入标准》和《耐火黏土萤石行业准入公告管理暂行办法》，经企业申请、省级工业和信息化主管部门核实推荐、专家复核，工信部日前公示了第一批符合萤石行业准入条件生产线名单。首批符合准入条件的生产线包括金华市精选矿业有限公司生产线等共10条。
　　  
　　萤石大整合的序幕终于拉开了。据悉，此次萤石行业大整合拟在建立以国有企业和大型民营企业为主的大集团，实现跨地区的大整合。最终目标是使现有的2000多家采选企业整合成20家左右。

　　“大动作”有“大意义”。萤石是世界上二十几种重要的非金属矿物原料之一，目前世界萤石产量的一半以上用于制取氢氟酸。氢氟酸是氟化工的关键基础原料之一，而氟化工是具有先导性和战略地位的基础产业。可以说，萤石供应能否足够持久关乎我国氟化工的可持续发展。

　　一方面，一直以来，我国对萤石资源的保护性开采并未引起应有的重视。资料显示，我国萤石基础储量和探明可采量分别占全世界总量的23.6%和9.3%，但产量达到全球总产量的60%，过度开采非常严重。尤其近些年来，许多地方为了眼前、局部利益，竞相出口创汇、乱采滥销，严重破坏了萤石资源的合理有效开采。照这样下去，10年后我国的萤石资源很可能消耗殆尽，需要进口萤石。国家目前对萤石采取保护性开发，可以看作是防止国内萤石开采过程乱而散的局面再度恶化。

　　另一方面，一个规范化的萤石供应格局会带动我国略显弱势的氟化工产业做强。

　　就氟化工产业链特征来看，从萤石开始，随着产品加工深度的增加，产品的附加值成几何倍数增长。很早以前，氟化工行业就有一句行话：产业链上游的萤石、氟化氢、R22、聚四氟乙烯价格分别只有每吨数百元、数千元、万元左右和数万元；而产业链下游的氟橡胶、含氟精细化工产品的价格则分别高达每吨十几万元、上百万元。

　　我国氟化工上游产品的产能和产量占到世界的一半左右，但这是一个散乱、无序且同质化的竞争格局。在高附加值的氟化工下游产品领域，几乎全部控制在国际化工巨头手中。他们拥有下游氟化工产品的绝大多数专利，而中国氟化工企业大多时候只能为国外化工巨头们提供原料。高利润的部分被国外掌控，我国只是摘了西瓜、拿回来瓜皮。我国对萤石的开采实施限制，正可视为争取氟化工产业链话语权的第一步。

　　笔者有这样的担心：现在我们还用不好萤石资源，但如果不科学规划，不要等自己会用时，萤石资源却已经开采完了。那么，我国应该如何调整萤石开发利用方式与消费结构呢？笔者有三点建议：

　　第一，各省应切实执行2010年1月2日由国务院办公厅下发的《关于采取综合措施对耐火粘土萤石的开采和生产进行控制的通知》，对萤石资源开采和生产真正做到总量控制。依据萤石矿产资源特征、矿石质量与用途流向，实施分区、分类采矿，建立氟化工专用萤石生产基地，保障其得到合理、有序、有效开发利用。

　　第二，加强科研与技术投入，按照矿床规模、矿石特征、开采技术条件，确定合理的开发规模，采用科学方法和先进工艺提高采选水平，降低尾矿品位。建立和实施萤石矿产资源高效、综合利用的鼓励政策和制约措施，鼓励利用低品位、难选矿石。

　　第三，不要放不下贱卖资源这种蝇头小利，要下决心调整萤石消费结构。企业要积极延长产业链，大力发展氟化工下游产品。萤石深加工成氢氟酸后，再进一步发展高技术含量的氟原体、氟聚合物、精细有机氟化学品，形成氟化工系列产品，提高萤石资源深度加工水平，提高产品效益。