塑料中空板制作过程是怎样的？

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       中空板用质料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转变的螺杆推进质料前移，与此一起质料接纳机筒外部的加热。

       因为质料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐步减小而受紧缩，再加上不断转变螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的冲突等多种条件效果，使质料在被推进前移的一起逐步被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，因为受喷嘴的阻力而发生反螺杆螺纹推压力，跟着螺杆推进熔料前移量的添加，则发生的这个熔料反推压力也逐步添加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和冲突阻力时(这个阻力便是螺杆的背压力)，螺杆开端撤退、一起开端料斗的加料计量。

      螺杆撤退的间隔巨细由一次成型注塑制品的注射料量来决议， 由生产前调整好的行程限位开关操控。撤退的螺杆碰到行程开关后，则中止转变和撤退，完结一次预塑化质料程序。保压、降温定型到达预先设定的时刻后，即制品固体成型完结。注射座被油缸活塞拉动撤退，开端螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，完结塑料中空板的注塑全进程。

     合模有些完结锁模动作后，注射座被油缸活塞推进前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推进螺杆敏捷前移，按熔料进入成型模具中所需求的压力和活动速度，把熔料写入成型模具空腔内。为避免注满成型模具腔内的熔料回料和及时弥补熔料冷却固化前的熔料缩短量，完结注射的喷嘴依然紧靠在衬套口上，并且保持着必定的压力，这个进程称为保压、降温定型。