塑料机械行业的五大差距

fargol

  1、设备更新观念存在差距
　　与我国企业动辄花费数十万、上百万外汇购进国外先进设备相比，国外企业的自身装备更新并非总是花钱买新装备，而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造，其改造内容主要是控制系统。他们将老旧设备的控制系统和关键部件不断更新，直至目前的全闭环数字控制。这样，不仅提高了企业现有设备的加工精度和水平，而且花费的成本较低。
　 2、效益、节能方面存在差距
　　高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械发展的主旋律。而在这方面，我国大多数塑料机械存在能耗大，多为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的一半；产品开发周期约为国外的3倍，产品寿命却比国外低一半。粟东平以高效节能注塑机为例，指出国产机的能耗是国外高效全电动注塑机的2～4倍。高生产效率挤出技术、高速高效的塑化系统研制以及节能、高效、响应速度快的双轴伺服控制系统等，都有待于进一步提高。
　 3、发展理念及模式上存在差距
　　粟东平说：“我国塑料机械行业最初是从模仿起步，然后再根据塑料板材市场的需求确定生产什么样的机型。这种被动决策较为适用于行业弱小、高质量人才匮乏、短缺经济时期。经过几十年的发展，现在我国塑料机械行业已经初具规模，拥有了一定的实力和进一步发展的基础。同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以买方市场为特征的前提下思考问题。”
　4、 设计理念上存在差距
　　目前，国外塑料机械流行的设计是以所要加工制品的需求为原则，让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量新技术，如三维回路技术，双泡管膜法，金属塑料加工技术，混炼与注射结合技术，同向双螺杆直接挤出技术，熔体泵以及热流道技术，气辅、水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法。
　 5、竞争力存在差距
　　目前我国塑机产品年产量约占世界总产量的25%，但是产值却只占9%左右。按照国际上公认的对企业竞争力评价方法，从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表现企业竞争力的参数来看，我国企业的整体水平明显低于国际同行。
　　 在设备产品方面，与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械产品的差距主要表现在附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

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