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工程塑料

4-1概述
4-2压缩模塑所用设备
4-3压缩模塑工艺过程
4-4模压工艺条件的控制
4-5冷压烧结成型

4-1概述
    压缩模塑又称模压、压制成型或压塑成型。
    模压成型的基本流程为：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。
    对于成型热塑性塑料，多为片状，（成型层压板）加到模具，加热，流动粘合，冷却，硬化。

模压成型的主要优点：
1.成型所用的主要设备为压机和模具，投资少，工艺简单，易操作；
2.成型压力直接作用于物料上，压力损失小，因此，可用以成型大型平面制品及多型腔模具制品；
3.成型材料取向程度小，制品性能在各个方向上较均匀；
4.无流道及浇口，材料浪费少；
5.适用的成型材料广泛，可成型带有碎屑状、片状及纤维状填料的制品等。

模压成型的缺点：
1.物料只能靠模具传给的热量进行交联反应，因此，与可在浇口处产生剪切热的传递模塑和注射成型相比，压缩模塑固化时间长，生产效率低；
2.加压方向的制品尺寸取决于坯料量的准确性，因而精度不高；
3.在模具的合模面处，制品易产生飞边，需人工修整；
4.对于形状复杂及带有嵌件的制品，模具结构复杂，甚至难以成型；
5.由于成型材料需预处理，生产难以实现自动化。

适合模压成型的塑料：
    酚醛塑料、脲醛塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、氨基塑料、聚酰亚胺塑料等热固性塑料模塑粉，以及以这些热固性树脂和短切纤维状增强材料为主要成分，制成的块状模塑复合料BMC(Buck Molding Compound)和片状模塑复合料SMC(Sheet Molding Compound)。

sullivan

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bettyyan7890

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工程塑料

bettyyan7890 发表于 2012-10-15 14:26

                               
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