PTFE浓缩液的浓缩方式探讨

四氟

PTFE浓缩液的浓缩方式说有两种:
1) 采用非离子表面活性剂
2)真空浓缩
这两种浓缩方式有什么优缺点?

观点1：
PTFE浓缩的方法有很多。
最显而易见的就是加热浓缩法，通过加热，使乳液中过多的水份蒸发。加热浓缩主要的缺点是形成聚合物的不可逆凝聚，即凝聚物不能再重新分散开。同时加热浓缩也需要较高的能耗。
用非离子表面活性剂浓缩方法：按分散液重量的0.01-1%加入氢氧化钠，氨水或碳酸铵。接着加入分散液固体物重量6-12%的非离子表面活性剂，其结构式为：[R-C6H4-（OCH2CH2）nOH]或[Rˊ-C6H4-（OCH2CH2）9-10OH]，其中R是带8-10个碳原子的单价烃，Rˊ为叔辛基,n=R+1或R+2。搅拌后，混合物加热到50-80℃，浑浊不清的现象表明非离子表面活性剂的可溶性开始降低，一段时间后，PTFE粒子沉降到容器底部，上层相对较清的溶液移出而下层的溶液复原。PTFE分散液的固含量可以达到55-75%。该方法可以获得较高浓度的浓缩液，浓缩速度较快。其缺点是上层废液中含有较多的表面活性剂，带来环保问题。

观点2：
还有的浓缩工艺通过半渗透膜。含有表面活性的乳液以一定的速度通过渗透膜，水可以透过，聚合物被隔膜阻挡，除去一定量的水后就可以得到固含量在60%以上的浓缩分散液。

观点3：
不管哪种浓缩工艺，稳定性是最终产品的关键需求，任何分散液都必须能达到几个星期到几个月的贮藏周期，也必须能经受和处理，在贮存周期内不会发生聚合物颗粒凝聚。对于给定的分散液，稳定性是固含量、PH值和粘度的函数，可以通过试验及失误调整这些特性，以提高稳定性。

观点4：
（用非离子表面活性剂浓缩方法：按分散液重量的0.01-1%加入氢氧化钠，氨水或碳酸铵。接着加入分散液固体物重量6-12%的非离子表面活性剂，其结构式为：[R-C6H4-（OCH2CH2）nOH]或[Rˊ-C6H4-（OCH2CH2）9-10OH]，其中R是带8-10个碳原子的单价烃，Rˊ为叔辛基,n=R+1或R+2。搅拌后，混合物加热到50-80℃，浑浊不清的现象表明非离子表面活性剂的可溶性开始降低，一段时间后，PTFE粒子沉降到容器底部，上层相对较清的溶液移出而下层的溶液复原。PTFE分散液的固含量可以达到55-75%。该方法可以获得较高浓度的浓缩液，浓缩速度较快。其缺点是上层废液中含有较多的表面活性剂，带来环保问题。）该浓缩方法在浓缩的时候为什么要加入（分散液重量的0.01-1%加入氢氧化钠，氨水或碳酸铵）？加入的量过多会造成什么影响？

观点5：
我个人认为加入氨水就可以了，主要目的就是将聚合物链端的－ＣＯＯＨ中和，保证乳液的稳定。

观点6：
国产的PTFE浓缩液做成的不粘涂料，为什么表面老是一层灰，显得不光亮，就是没灰了光泽度也不好，没光泽，但进口的就不会，难道我们中国就没有领先的产品，我们是努力啊，大家讨论一下，有什么东东可以改善一下，做到比进口的好。
需要努力的地方太多了，比如乳化剂问题，水质问题，温控精度问题，反应设备材质问题，操作人员技术问题。

观点7：
可以用真空浓缩的方法回收，还可以再次利用

观点8：
现在国内晨光的浓缩液不错，大家是否赞同？我觉的晨光 东岳和3F的都不错，只是分别使用于不同的市场。

观点9：
非离子表面活性剂回收方式总是有的，主要还是成本上合不合算的。
浓缩用的非离子生物降解性比较差，现在应该有很多替代产品的，我们公司此类产品可能不再生产了。
请问一下，废液中非离子的浓度大概在多少？

观点10：
影响浓缩液加工性能的主要因素，比如加工成环形带的色度，出成品率不高，防滴落效果不好，请解释一下好吗？非常热切期待，谢谢各位氟化工的前辈！

water

你说的浓缩后的固含量是怎么测知的？
晨光 的公司全称是什么？

四氟

全称：中昊晨光化工研究院。正在建设的年产2500吨聚四氟乙烯分散浓缩液、4000吨氟橡胶、2万吨二氟一氯甲烷等三大项目工程，将分别在今年底和明年初全面投产，不但将为晨光院增加7亿元以上的产值。