PP可以用注塑、挤出、吹塑等方法来成型加工。* Z9 `. u3 Q: z6 G S! E# p
& Z7 D/ @& A. J1 v⒈注塑:选用通用注塑机,浇口随制品重量增大而加大,原料选用熔体流动速率中等(MI为0.4~15)的树脂。制品的最小壁厚不得低于0.4mm,当壁厚在2.3~3mm范围内时,极限流动长度与厚度的比为250:1.模具的脱模斜度为30'~1°。
d% ^# I5 o2 x) h* Q$ g; w具体成型工艺条件如下:
7 d5 @8 |& M) D8 w' A| 料筒后段温度 | 料筒中段温度 | 料筒前段温度 | 喷嘴温度 | 模具温度 | 注射压力 | 注射时间 | 冷却时间 | | 160~180℃ | 180~200℃ | 200~220℃ | 200~280℃ | 60~80℃ | 40~70MPa | 20~60s | 20~60s | ' T. N, I+ o5 {+ M F9 L
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⒉挤出:利用挤出工艺可以生产膜、片、管、丝等制品。" u7 _0 o9 {' P% ~) k; X" r
加工PP所用挤出机螺杆的加料段长度要比加工PE的长,以克服热导率低缺点。具体成型工艺条件为:加料段180℃,其它段250℃,最高300℃,冷却条件对制品的透明性和冲击性能影响都很大。. ~& } @/ K/ I- |
PP挤出制品可以进行拉伸处理,既可单向拉伸也可以双向拉伸,拉伸倍率可达3倍以上;拉伸后PP制品的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。 |