离心泵O型圈膨胀漏,换了好几种O型圈都没有用

铁氟龙

问：有两台打冷媒的离心泵，介质温度-35，一直在漏，有几次发现O型圈胀的很厉害，换了好几种O型圈都没有用，有时候换上去不漏，但是一停再开就要漏了，使用寿命只能用小时来计算。哪位高手帮忙搞定一下，谢谢！
答一：由泵本身引起的可能性不大。应该是密封圈选型不当引起的。
对于你所提到的现在作下简单的分析。
1.O型圈膨胀的成因，可能是，0型圈的材质，耐冷媒的膨胀率较大。
2.停车再开漏液的成因，可能是，0型圈材质的回弹率太低。（是换用另外一种了吧？）
重新选择适当的材质。
1.耐所使用冷媒的膨胀率不能太大。20个百分点之内。
2.回弹率越高越好。
3.脆化温度要低于-45度。
4.其它性能，耐磨性能，耐屈扰性等。。。
可以试试聚酰亚胺密封件。常用于液氩，液氮等超低温环境。
答二：
楼主的“冷媒”的具体介质是什么？“O型圈胀”，显然用的是橡胶“O”形圈。橡胶“O型圈胀”，不会是因为低温工况-35℃，而应是橡胶材质与冷媒介质不相宜，导致“O”圈发生了溶胀。特别是补偿环（滑移式）的辅助密封圈发生溶胀，影响补偿环的浮动和追随性，从而导致密封摩擦副端面泄露，机封失效。
是以，采取针对性的措施是：
●机封辅助密封圈的材质一定要与冷媒介质相适宜。
●倘若通常的“O”圈材质都不能适用，那就只能对该工况的机械密封改型为金属波纹管机封了，这应是最彻底的解决方案。
答三：二氯甲烷分子式 CH2Cl2，含卤素有机化合物，具有高溶解力。通常的合成橡胶都不适用在二氯甲烷（我查了一下“腐蚀数据手册”，氟橡胶相对要好一些），而并非由于低温-35℃。
楼主说，“四氟的也用过没有用”。请详细一些。用的是PTFE(聚四氟乙烯)“O”形圈？是因为PTFE“O”形圈相对橡胶“O”形圈的密封性能差，是另外的“没有用”?还是PTFE材质同样也有溶胀现象“没有用”？
PTFE“O”形圈相对橡胶“O”形圈确实密封性能差，故在机封补偿环用PTFE“O”形圈作辅助密封圈的情况很少，但也不是没有。为了改善PTFE密封性，通常的做法是做成“V”形圈、楔形圈。
若能确认“四氟”在二氯甲烷中不存在溶胀现象，那么，最节省资金的做法：
●改橡胶圈为PTFE包覆圈（双层包覆氟橡胶）。
●将补偿环上的密封圈改为PTFE的“V”形圈或楔形圈，补偿环的其辅助密封圈配合处也要做相应改动。另，在机封装配时，适当增大弹簧压缩量。 查“腐蚀数据手册”。PTFE在二氯甲烷中使用应属良好，-35℃也没问题。（备注：MyPTFE.com主站数据迁移备份，欢迎跟帖交流探讨）